絕緣材料在電工、電氣行業(yè)中的使用是非常之多的，同時也是一種必不可少的的材料。但是由于大功率電子、電氣產(chǎn)品的飛速發(fā)展，必然出現(xiàn)越來越多的發(fā)熱問題，產(chǎn)生的熱量又會引發(fā)產(chǎn)品的功效降低，使用壽命縮短及造成多種事故等問題。因此采用有效的方法解決結(jié)構(gòu)散熱和研制高導(dǎo)熱的材料成為當(dāng)務(wù)之急。

　　電力工業(yè)是關(guān)系到國際民生的大事。大中型高壓發(fā)電機、電動機運行過程中的發(fā)熱、傳熱、冷卻，直接影響到其工作效率、使用壽命和可靠性等重要指標(biāo)，已成為現(xiàn)代電機技術(shù)發(fā)展急需解決的問題之一。

　　據(jù)柏合欣小編了解，國內(nèi)高導(dǎo)熱絕緣材料的現(xiàn)狀及發(fā)展動向我國對高導(dǎo)熱主絕緣材料研究開始于1997 年。重點的研究方向是高導(dǎo)熱多膠粉云母帶和高導(dǎo)熱半導(dǎo)體填充膠。用一年左右的時間，初步完成了實驗室的探索研究工作。但是發(fā)現(xiàn)了較多問題，例如：云母帶厚度增加、拉伸強度降低、擠出膠膠化時間無法測定等，在云母帶機上生產(chǎn)試驗時，出現(xiàn)的問題更多，例如：導(dǎo)熱填料沉降、云母帶貼輥、云母帶分層、厚度公差分布大及分切后擊穿電壓下降等。經(jīng)過大量的實驗研究和上機試驗，出現(xiàn)的問題仍無法解決。期間還進行了多次生產(chǎn)試驗工藝的調(diào)整和云母帶機設(shè)備的改造，但是效果不佳。近年來納米技術(shù)高速發(fā)展，為絕緣材料的發(fā)展建立了一個新的研發(fā)平臺。大量價格適中、質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)導(dǎo)的納米粉體材料的出現(xiàn)，為絕緣材料的拓展提供了更多的選擇機會。采用納米級的三氧化二鋁球型粉體作為高導(dǎo)熱填料，同時解決了多項生產(chǎn)工藝問題。

　　然而隨著研究的深入，新的問題又出現(xiàn)了，多次電老試驗均小于500h，未獲通過，至今尚未找出原因。研究和中試工作再一次處于停滯階段。另外，還有樹脂的交聯(lián)密度對導(dǎo)熱性的影響；納米粉體的特殊處理及有效分散；納米粉體的粒度分布對使用工藝和導(dǎo)熱性的影響等。與國際水平比較，我國的高導(dǎo)熱主絕緣材料相對落后近30年。國外高導(dǎo)熱主絕緣材料的現(xiàn)狀及發(fā)展動向國外高導(dǎo)熱主絕緣材料的研究和應(yīng)用起步較早。

　　高導(dǎo)熱主絕緣材料的發(fā)展，與社會進步有著密切的關(guān)系。由于高導(dǎo)熱主絕緣材料在國內(nèi)起步比較晚，趕不上國外的步伐，因此發(fā)展高導(dǎo)熱主絕緣材料的研究是勢在必行的。