由于環(huán)氧板的普及，已經(jīng)越來(lái)越深入人心。環(huán)氧板的應(yīng)用范圍涉及很廣泛，但是環(huán)氧板的材質(zhì)好壞也是直接影響其性能的。那你知道粘結(jié)片與覆銅板存在哪些關(guān)系嗎？粘結(jié)片的質(zhì)量好壞也會(huì)影響覆銅板的質(zhì)量，因?yàn)檎辰Y(jié)片是環(huán)氧板中最基礎(chǔ)的一種材料。

　　深圳市柏合欣絕緣材料有限公司的小編分析如何補(bǔ)救粘結(jié)片的缺陷：對(duì)于很多生產(chǎn)指標(biāo)不合格的產(chǎn)品，在后續(xù)加工中還可以調(diào)整彌補(bǔ)，但會(huì)對(duì)后續(xù)各個(gè)工序生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)較大的難度和不便。通常合格的粘結(jié)片其表面平滑，無(wú)樹(shù)脂膠粒、氣泡、打折、魚(yú)眼、露布紋、缺紗斷紗、黃色線條、雜質(zhì)等缺陷，而且樹(shù)脂含量、凝膠化時(shí)間、揮發(fā)物含量等技術(shù)指標(biāo)都滿足工藝規(guī)定的要求.相比之下，劣質(zhì)的粘結(jié)片缺陷就多很多。
       
       一般常見(jiàn)的缺陷有：氣泡、膠痕、表面膠粒過(guò)多。具體內(nèi)容，如下：

　　一、氣泡

　　產(chǎn)生氣泡的原因主要有兩點(diǎn)，預(yù)浸時(shí)膠液沒(méi)有充分滲入布的空隙，布隙中的空氣沒(méi)有被排出，浸膠時(shí)被膠液覆蓋于布里。當(dāng)進(jìn)入烘箱時(shí)由于受熱，殘存空氣膨脹在料面形成氣泡；浸膠槽中膠液循環(huán)產(chǎn)生的氣泡浮于膠液的表面，計(jì)量輥沒(méi)有完全將布上所帶的氣泡擠破排走。

　　二、膠痕

　　產(chǎn)生膠痕的主要原因是樹(shù)脂含量過(guò)大，浸過(guò)膠的玻纖布通過(guò)計(jì)量輥垂直進(jìn)入烘箱，在膠液尚有流動(dòng)性時(shí)由于受重力的影響在布的表面形成條狀膠痕。膠痕的存在會(huì)對(duì)覆銅板的平整度及翹曲度有一定的影響，遇到這種情況要及時(shí)調(diào)整粘結(jié)片的樹(shù)脂含量指標(biāo)。

　　三、表面膠粒過(guò)多

　　產(chǎn)生該缺陷的主要原因是樹(shù)脂沒(méi)有充分滲入布中，在表面形成粒狀附著。由于膠粒的硬度比銅箔大，在覆銅板壓制過(guò)程中該點(diǎn)對(duì)應(yīng)處的銅箔會(huì)受到擠壓延伸變薄，有可能造成印制板的斷路 反映在外觀上是銅箔表面產(chǎn)生亮點(diǎn)，由于亮點(diǎn)處銅箔表面的抗氧化層被破壞，產(chǎn)品在存放時(shí)該點(diǎn)易被氧化甚至形成銹蝕點(diǎn)，大大降低了產(chǎn)品的存放周期。

　　如果粘結(jié)片出現(xiàn)以上的缺陷，相信大家一定能夠即使做出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。另外，在生產(chǎn)中特別注意以上幾點(diǎn)造成粘結(jié)片缺陷的起因，也是能夠減低缺陷出現(xiàn)的頻率。