(2)膠布配選。膠布配選工序對層壓板的質量好壞至關重要，如配選不當，會發(fā)生層壓板開裂，表面花麻等弊病。在配選板材的面層，每面應放2張表面含膠量高、流動性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大，如果揮發(fā)物含量太大，應干燥處理后再使用。

 

　　(3)熱壓工藝。壓制工藝中最關鍵是工藝參數(shù)，其中最重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間。克服揮發(fā)物的蒸汽壓，使黏結的樹脂流動，使膠布層間緊密接觸；防止板材冷卻時變形。成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa，環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。

 

　　(4)后處理。后處理的目的是使樹脂進一步固化直到完全固化，同時部分消除制品的內應力，提高制品的結合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。>>>推薦閱讀：環(huán)氧層壓板固化成型的步驟