環氧層壓板的生產工藝一直備受關注，固化成型也是重要的生產工藝之一，對于環氧層壓板來說，通常壓制固化成可劃分三個階段，即預熱、熱壓和冷卻，特種環氧層壓板還必須在熱壓成型后進行熱處理，即補充固化，深圳柏合欣的小編就給大家介紹一下環氧層壓板固化成型的步驟。
 

(圖示:環氧樹脂層壓板）
 

　　(1)預熱階段。將疊坯料盒裝入壓機熱板間，合攏熱板，而后給壓1-3MPa，給沮至100-120℃，并保持25-45min，使預浸漬料中的樹脂進一步浸透到玻璃布纖維的空陳中去，同時也可使揮發物進一步溢出。若預熱溫度過高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導致層壓板表面麻孔，若預熱溫度偏低且時間不足，在熱壓階段31濫加壓過快，會導致被壓物滑出。

 

　　(2)熱壓成型階段。熱壓階段的溫度、壓力、時間的設定對環氧層壓板的性能起著關鍵作用。它是根據環飯膠粘劑的固化條件而設定，如環氧酚醛玻璃布層壓板設定在170-175℃固化，而環氧有機硅玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因為薄板極易傳熱，當壓制薄板時熱壓溫度可以降低5-10℃，使薄板具有一定彈性，供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。

 

　　(3)冷卻脫模、卸料熱壓結束后，將熱板通人冷水冷卻，應緩慢冷卻，防止產生內應力而導致層壓板翹曲、變形，一般冷卻時間為30-60min。而后卸壓，啟開熱板，取出產品。

 

　　(4)后處理，在我們深圳柏合欣十多年年來的生產經驗，我們推薦將層壓板放人100-140℃的烘箱中進行熱處理，以消除層壓板的內應力和板內殘留的低分子物質，從而進一步提高層壓板的機電特性。

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