如今的透明塑料（PC、PMMA、ABS、PTE）已占據了整個產業的半壁江山。作為一種新型工業塑料已經漸漸替代了原有的玻璃、鋼鐵等各種金屬。那是什么樣的加工工藝讓這些透明塑料有如此大的“魅力”？為此，我搜集了一些資料并做了如下總結。
 

 

　　PC的加工工藝

 

 

　　PC在加工過程中會遇到流動性差、粘度大、融料溫度高等三大問題。一般的高溫注塑溫度在270-320度之間，所以料溫不是很好控制。由于壓力對流動性影響較小，但同時PC的粘度大，所以需要較大的壓力，為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。但還是會產生很大的內應力，導致產品開裂。所以只好選用提高溫度來改善流動性。

 

 

　　PMMA的加工工藝

 

 

　　它的加工工藝跟PC一樣，需要考慮流動性差、粘度大、料溫高三大問題。它的注射溫度范圍相比于PC范圍有所改善，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此很好控制。所以采用高溫注塑改善流動性是不二之選。為了改善它的易碎、易刮花、耐沖擊力小等缺陷，經過反復的實戰經驗，最后決定用提高模溫，改善冷凝過程來進行加工。

 

 

　　ABS的加工工藝

 

 

　　它的流動性介于PS與PC之間。其流動性與注射溫度和壓力都有關系。其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

 

 

　　PET的加工工藝

 

 

　　PET的成型溫度很高，當然模具溫度也很高。高溫模具有利于改善板材的彎翹，但與此同時也會引起板材表面光澤度差與難脫模的問題。因此建議采用熱流道模具。它的料溫跟PC一樣范圍比較小，只有260-300度之間，但是它的流動性好，故工藝性差。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

 

 

　　以上就是各個透明塑料的加工工藝介紹，每種材料的加工工藝方式都是經過反復的實踐證明，都是可取的。優異的加工工藝為他們進入更高、更廣的領域奠定了基礎。