昨天深圳柏合欣的小編給大家講解《環氧樹脂層壓板常見的質量問題和解決方法(上)》，由于環氧樹脂層樣板常見的質量問題較多，我們今天繼續給大家分享這方面的問題及解決辦法。

 

　　1、粘鋼板或表面有油花。主要是脫黏劑使用不當或刑最不適當造成的，不同的膠黏劑其使用的脫模劑各自不同，如酚醛膠型可采用油酸，而環氧酚醛膠則必須用硬脂酸鋅(用量在l%~1.5%)，外脫膜劑有用黑蠟或硅酷的。此外鋼板光潔度太差必須重新拋光后再使用。鋼板用脫模劑要濃度適當，涂覆均勻，否則易粘鋼板或產生油花。
 

(圖示:FR-4環氧樹脂層壓板)
 

　　2、壓制時跑料。常發生于生產玻璃布板時，由樹脂在預熱階段未形成膠凝彈性體，樹脂含最和可溶性樹脂含量大，以及預熱階段時間不足和過快升壓所致。因此應選用合格的預浸漬料，視膠的流動狀態再行升壓。另外當熱板不平行時，也能造成坯料施壓不均而導致跑料，因此應及時槍查和調枯熱板平行度。

 

　　3、層壓板厚度偏差大。厚板偏差大通常是一邊厚另一邊薄或邊緣厚中心薄。這主要是預浸漬料幅面一邊膠老(可溶性樹脂小)、另一邊膠嫩所導致;另外是鋼板芯邊緣有棱，不平造成的;此外壓機熱板傾斜也可導致一邊厚一邊薄。因此要注意保持鋼板和擺料，及時修整理板邊緣楞子，注意挑出老化料和有折疊的料等。

 

　　4、介電性能不合格。耐電壓和介質損耗角正切值不合格，主要是預浸漬料揮發物含量大和受潮壓制時又未采取相應措施(如延長預熱時間，打壓時放氣以除去揮發物等手段)而造成的。補救辦法往往是將層壓板進行后熱處理，即在120一140℃下烘焙，真空干燥則更好。有些產品常常發生介電性能不合格則要考慮膠黏劑配方的選用是否恰當和壓制工藝是否合理，一般純環氧樹脂膠的介電性能優于環氧酚醛膠。

 

　　5、層壓板表面四周發白、中間色深主要是預漫演料揮發物含量過大，在預熱時四周揮發物易滋出，板中心部位揮發物殘留最大，因此四周發白、板中心部位色深。>>層壓板絕緣材料有哪些性能指標

 

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