環(huán)氧層壓板出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，有內(nèi)在和外在因素，它涉及環(huán)氧膠配方特性、增強(qiáng)材料、預(yù)浸漬料的性能和貯存條件(貯存室的溫濕度和時(shí)間長(zhǎng)短)以及層壓過(guò)程中工藝參數(shù)(溫度、壓力、時(shí)間)的設(shè)定和操作者的技能等,下面深圳柏合欣根據(jù)九年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)談?wù)劤Ｒ?jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂層壓板問(wèn)題和解決方法。
 

(圖示:環(huán)氧樹(shù)脂層壓板)
 

　　1、板材翹曲。主要是內(nèi)應(yīng)力造成的，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生有預(yù)浸演料揮發(fā)物過(guò)大、樹(shù)脂含量同幅面不均勻、搭配方案不合理，壓制升沮升壓太快和冷卻速度太快或時(shí)間不足等原因。因此要盡量減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。如升退、冷卻時(shí)要級(jí)慢給氣和給冷水，防止層壓板受劇烈的冷熱沖擊，同時(shí)冷卻時(shí)間要給足，與此同時(shí)應(yīng)注重層壓板受熱和冷卻的均勻性，注意熱板內(nèi)管道是否通暢等。

 

　　2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用預(yù)浸料的可溶性樹(shù)脂含量小，樹(shù)脂流動(dòng)性差;預(yù)熱溫度高且時(shí)間長(zhǎng)，壓力偏低，因此必須選用可溶性樹(shù)脂含量合乎標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)浸漬料。壓制時(shí)采用薄板與厚板搭配。以增加坯料彈性，使受壓、受熱均勻。若單獨(dú)薄板壓制時(shí)則墊紙要厚一些，壓制時(shí)壓力要跟緊。這樣可以避免麻孔、頗色不均勻等缺陷。

 

　　3、層壓板表面積膠及裂紋。表面裂紋是熱板中部溫度高，產(chǎn)生熱應(yīng)力引起的裂紋;同時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)打壓過(guò)緊，也會(huì)將底材壓裂，因此必須控制壓制時(shí)的壓力和溫度，至于表面積膠則是局部膠量過(guò)大，樹(shù)脂流動(dòng)性差，壓力偏低和給壓不及時(shí)造成的。因此應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)浸料質(zhì)量和嚴(yán)格按壓制工藝操作。

 

　　4、層壓板分層和開(kāi)裂。主要是層壓板層間黏結(jié)不好引起的，同時(shí)包括預(yù)浸料中混有老化的預(yù)浸漬料或個(gè)別預(yù)浸漬料局部受潮導(dǎo)致的開(kāi)裂，其次是預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，使預(yù)浸漬料中樹(shù)脂老化失去黏結(jié)力；預(yù)熱階段壓力過(guò)低，使層與層間不能緊密接觸和相互滲透黏結(jié)。此外將含有脫模劑的表面預(yù)浸料夾入坯料中導(dǎo)致黏結(jié)不良而分層。>>環(huán)氧板開(kāi)裂了怎么辦

 

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